PV2R1系列高压静音叶片泵 | PV2R1-23-F-RLR-40-LD 工业通用液压泵

PV2R1系列高压静音叶片泵 | PV2R1-23-F-RLR-40-LD 工业通用液压泵

一、产品简介

PV2R1系列高压固定排量叶片泵，是中小型工业液压系统通用主力供油配件。其中PV2R1-23-F-RLR-40-LD为系列主推爆款，市场存量大、通用性广、替换率高。产品采用优化定子曲线设计，具备低噪音、低脉动、高压稳压、温升低、运行稳定等优势。全系规格安装接口、油口布局完全通用，可直接替换市面同型号标准叶片泵，适配机床、注塑、压铸、自动化液压站等各类中压工况，是设备维保、新机配套的高性价比优选。本系列覆盖多档主流排量，选型灵活、互换性强，可满足不同设备流量匹配需求，现货充足、交付稳定。

二、型号编码释义（主推款）

以主力型号 PV2R1-23-F-RLR-40-LD 为例，编码规则标准通用，替换精准无误差：

• PV2R1：1系标准单级高压叶片泵

• 23：公称排量23cc/r，系列黄金主力排量

• F：法兰安装结构，装配稳固、同轴度高

• R：轴端视角顺时针右旋（标准转向）

• LR：标准进出油口布局，适配通用液压管路

• 40：升级结构版本，强化密封与耐磨性能

三、全系主流排量覆盖

PV2R1系列全系接口通用、互换性强，市面流通量极大、设备覆盖率高。以下为工业市场**主流热销、常备流通成品型号（全系LD工况优化版）**，覆盖小、中、大全部常用流量，适配绝大多数中小型液压设备：PV2R1-6-F-RLR-40-LD、PV2R1-8-F-RLR-40-LD、PV2R1-10-F-RLR-40-LD、PV2R1-12-F-RLR-40-LD、PV2R1-14-F-RLR-40-LD、PV2R1-17-F-RLR-40-LD、PV2R1-19-F-RLR-40-LD、PV2R1-23-F-RLR-40-LD、PV2R1-26-F-RLR-40-LD、PV2R1-31-F-RLR-40-LD其中 PV2R1-23-F-RLR-40-LD 为行业黄金爆款型号，适配90%以上常规机床、注塑、液压站设备，常备现货、替换需求最高、市场流通性最强；其余型号按需适配小流量精密设备与大流量动力设备，全规格均可无损替换、快速上机。

四、核心技术参数

全系压力、转速、安装尺寸统一，仅流量随排量变化，替换无需改机、无需调试，零适配风险。

五、产品核心优势

5.1 全规格通用互换，选型适配便捷

全系统一法兰、轴径、油口结构，不同排量可直接替换，无需改动设备机架与管路。适配设备维保换新、旧设备改造、新机配套等多种场景，选型灵活、适配零门槛。

5.2 静音稳压运行，适配连续作业

优化定子曲线与精密泵芯结构，有效降低液压脉动与运行噪音，设备震动小、出油均匀。高压工况压力稳定无漂移，温升控制优异，可长期适配24小时连续生产、高频启停工况。

5.3 精密耐磨工艺，运行故障率低

核心部件精密磨削加工，搭配高品质耐磨密封组件，有效规避内泄、漏油、异响、早期磨损等常见问题，整机稳定性与耐久性优异，大幅降低设备运维成本。

5.4 爆款通用型号，供货周转高效

23cc主力排量市场保有量大、询盘复购率高，是行业通用刚需型号。全系主流排量均可快速排产，支持零散零售、批量配套与长期稳定供货。

5.5 源头工厂直供，性价比突出

自主生产、全程品控、逐台试压检测，无中间商溢价，品质稳定、价格优势明显。支持批量保价、优先排产，可适配各类常规及非标工况，适合长期项目合作。

六、应用场景

多排量全覆盖，广泛适配各类中小型中压液压设备：

• 机床设备：数控车床、铣床、磨床、加工中心液压供油系统

• 橡塑设备：中小型注塑机、压铸机、挤出机液压动力单元

• 液压泵站：自动化工装、夹具、升降、输送设备配套液压站

• 轻工设备：包装、印刷、纺织机械中压液压系统

七、售后保障

整机质保12个月，核心耐磨部件纳入质保。配备专业技术团队，7×24小时提供选型核对、安装指导、故障排查等全程技术支持。主推型号常备现货、极速发货，批量订单可享专属保价与优先排产服务。

八、安装与使用注意事项

为保障PV2R1-LD系列叶片泵长期稳压运行、降低磨损与漏油概率，安装、调试及日常使用需遵循以下规范，有效延长泵体使用寿命、避免常见故障。

8.1 同轴度安装要求

泵体与电机转轴同轴度误差需控制在0.1mm以内，必须使用弹性联轴器连接，禁止刚性对接、偏装、斜装。同轴度偏差过大会造成泵轴受力偏心，出现异响、抖动、快速磨损，甚至断轴、压力不稳等问题。

8.2 吸油管路规范

吸油管必须密封严实、无漏气、无压扁、无老化松动，吸油真空度需保持标准范围。管路漏气会导致泵体吸入空气，产生噪音刺耳、压力波动、油温升高、系统抖动等典型故障，严重影响液压系统稳定性。

8.3 液压油清洁度要求

需使用合格抗磨液压油，油液保持干净无杂质、无铁屑、无浑浊。粉尘、金属颗粒进入泵芯会直接造成叶片、定子磨损，引发内泄增大、压力掉压、早期损坏等问题。建议定期更换液压油、清洗或更换滤芯。

8.4 压力与转速使用规范

严禁长期超额定压力、超峰值压力作业，禁止长期高于额定转速运行。超负荷使用会加速密封老化、泵芯疲劳，导致漏油、泄压、温升过快，大幅缩短使用寿命。

8.5 启动与调试规范

初次上机或更换油品后需先排气，空载试运行3–5分钟，确认无异响、无抖动、压力稳定后再逐步加载。禁止直接带压启动、重载开机，避免瞬间冲击损坏泵芯结构。

8.6 工况环境要求

设备运行环境需保持通风散热良好，避免长期高温、潮湿、粉尘堆积。油温建议控制在30℃–55℃区间，长期高温运行会加速密封老化、油液变质，引发渗漏与性能衰减。

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